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Appareil de forage rotatif
Qu'est-ce qu'une foreuse rotative
Un appareil de forage rotatif est un dispositif mécanique sur un appareil de forage qui fournit une force de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre (vu d'en haut) au train de tiges pour faciliter le processus de forage d'un trou de forage. La vitesse de rotation est le nombre de fois que l'appareil de forage rotatif fait un tour complet en une minute (tr/min). L'appareil de forage rotatif est également appelé plateau tournant. La plupart des appareils de forage rotatifs sont entraînés par chaîne. Ces chaînes ressemblent à de très grandes chaînes de vélo. Les chaînes nécessitent un graissage constant pour éviter les brûlures et le grippage. Pratiquement tous les appareils de forage rotatifs sont équipés d'un « verrou rotatif ». L'engagement du verrou peut soit empêcher le rotatif de tourner dans une direction particulière, soit de tourner du tout. Ceci est couramment utilisé par les équipes au lieu d'utiliser une deuxième paire de pinces pour maquiller ou casser des tuyaux.
Flexibilité accrue
La conception modulaire légère rend les appareils de forage faciles à installer et à déplacer, permettant ainsi une plus grande flexibilité opérationnelle pour s'adapter à différents chantiers.
Automatisation supérieure
Les foreuses rotatives sont des foreuses hydrauliques entièrement autopropulsées ; certaines sont équipées de systèmes d'exploitation informatisés. Elles disposent de nombreuses fonctions automatiques avancées qui permettent un niveau élevé de flexibilité dans les opérations et une productivité accrue.
Forage plus rapide
Les appareils de forage rotatifs peuvent être configurés avec différents forets en fonction des strates. Le tube de forage long est adapté au travail dans un sol argileux pour accélérer le forage. Le tube de forage court est adapté aux strates contenant du sable et des galets pour un meilleur contrôle de la vitesse de forage. Par rapport aux appareils de forage conventionnels, un appareil de forage rotatif a un couple élevé et peut s'ajuster automatiquement en fonction des strates. La vitesse de forage est rapide : elle atteint 10 mph dans le sol et le sable et 4 à 6 mph dans le sol argileux (3 à 5 fois plus rapide que celle des appareils de forage ordinaires).
Efficacité opérationnelle élevée
Les appareils de forage rotatifs utilisent des boues de forage pour lubrifier, refroidir et nettoyer le trépan, contrôler les pressions au fond du trou, stabiliser la paroi du trou et éliminer les déblais de forage, permettant ainsi de meilleurs taux de pénétration et une efficacité opérationnelle plus élevée.
Pourquoi nous choisir
Notre usine
Notre société est située dans un parc industriel moderne d'une superficie de 20 000 mètres carrés, avec un environnement de bureau de première classe et des lignes de production efficaces et ordonnées. Plus de 200 élites se sont réunies ici, couvrant divers domaines tels que la production, la technologie, la gestion, etc. pour promouvoir conjointement le développement de l'entreprise. Notre équipe technique est dirigée par plus de 20 techniciens de haut niveau, qui continuent de mener l'innovation technologique de l'industrie.
Notre produit
Nos principales gammes de produits sont uniques et couvrent les plates-formes de forage de puits d'eau, les plates-formes de forage professionnelles, les plates-formes de forage d'ancrage efficaces, les plates-formes de forage à impact pour trous profonds puissantes, les plates-formes de forage rotatives flexibles, les batteurs de pieux solaires innovants, les pompes à boue fiables, les compresseurs d'air efficaces, les outils de forage diversifiés, etc. Nos produits répondent non seulement à divers besoins industriels et de construction, mais se concentrent également sur l'innovation et la praticité dans la conception, garantissant que les utilisateurs peuvent obtenir la meilleure efficacité opérationnelle et la meilleure expérience.
Notre certificat
Nos produits répondent non seulement aux normes internationales les plus élevées en termes de qualité, mais se distinguent également par leur design innovant et leur praticité, et sont très recherchés sur les marchés du monde entier. Avec une excellente qualité et des performances exceptionnelles, nous avons remporté de nombreuses certifications faisant autorité telles que ISO9001 et CE, devenant ainsi un leader du secteur. Choisir nos produits, c'est choisir la combinaison parfaite de qualité et de confiance.
Marché de production
Grâce à nos produits de haute qualité et à notre excellent service client, nous avons établi un réseau de vente mondial et avons gagné la reconnaissance de nos clients. Avec des prix compétitifs et une qualité fiable, nos produits ont été exportés vers l'Afrique, l'Amérique du Sud, l'Asie du Sud-Est, l'Europe de l'Est et d'autres pays et régions. Nous avons établi des relations de coopération à long terme avec nos clients et avons acquis une bonne réputation.
Le procédé de forage rotatif et de formation de trous par un appareil de forage rotatif vise d'abord à permettre aux outils de forage d'être correctement positionnés sur la position du pieu grâce à la fonction de déplacement propre à l'appareil de forage et au mécanisme de relevage du mât. Le tube de forage est abaissé sous le guidage du mât pour placer le trépan à godet avec un rabat au fond sur la position du trou. Le dispositif de tête de forage fournit un couple au tube de forage, et le dispositif de pressurisation transmet la pression de pressurisation au trépan du tube de forage au moyen de la tête de forage de pressurisation, et le trépan tourne pour briser la roche et le sol, il est directement chargé dans le trépan, puis le trépan est soulevé hors du trou par le dispositif de levage du trépan et le tube de forage télescopique pour décharger le sol. De cette manière, le sol est continuellement prélevé et déchargé, et le forage droit répond à la profondeur de conception. À l'heure actuelle, le principe de fonctionnement des appareils de forage rotatifs adopte principalement la forme de connexion des tubes de forage et de retrait du godet à scories. Pendant le processus de forage, le mode de circulation de boue est souvent utilisé. La boue joue le rôle de lubrification, de support, de remplacement et de transport des scories de forage pour de telles plates-formes.
Avec les exigences environnementales de plus en plus strictes pour la construction urbaine, les appareils de forage traditionnels sont confrontés à une crise plus grave. L'appareil de forage rotatif adopte la forme d'une tête motrice et le principe de fonctionnement de l'appareil de forage rotatif consiste à utiliser une perceuse en spirale courte ou un godet rotatif, à utiliser un couple puissant pour faire tourner directement le sol ou le gravier et d'autres scories de forage, puis à le soulever rapidement hors du trou. La construction à sec peut être réalisée sans support de boue. Même si la couche spéciale nécessite une protection des murs de boue, la boue ne joue qu'un rôle de support et la teneur en boue dans le forage est assez faible, ce qui réduit considérablement les sources de pollution, réduisant ainsi le coût de construction, améliorant l'environnement de construction et atteignant une efficacité de forage de trou élevée. C'est pourquoi l'appareil de forage rotatif a une bonne protection environnementale.
La foreuse rotative est une sorte de machine de construction adaptée aux opérations de forage dans le domaine de l'ingénierie des fondations de bâtiments. Elle est principalement adaptée à la construction de sols sableux, de sols cohérents, de sols limoneux et d'autres couches de sol. Elle est largement utilisée dans la construction de pieux coulés sur place, de murs continus, de renforcement de fondations et d'autres fondations. La puissance nominale des foreuses rotatives est généralement de 125 à 450 kW, le couple de sortie de puissance est de 120 à 400 kN·m, le diamètre des grands trous peut atteindre 1,5 à 4 m, la profondeur des grands trous est de 60 à 90 m, ce qui peut répondre aux exigences de diverses grandes constructions de fondations.
Ce type de foreuse adopte généralement un châssis télescopique à chenilles hydrauliques, un mât de forage pliable auto-élévateur, une tige de forage télescopique, une détection et un réglage automatiques de la verticalité, un affichage numérique de la profondeur du trou, etc. L'ensemble de la machine est généralement contrôlé par une commande pilote hydraulique et une détection de charge, qui se caractérise par une utilisation facile et confortable. Le treuil principal et le treuil auxiliaire peuvent être utilisés dans diverses situations sur le chantier de construction. Ce type de foreuse, avec différents outils de forage, convient aux opérations de forage à sec (spirale courte) ou humide (godet rotatif) et aux opérations de forage de formations rocheuses (carotteuse). Il peut également être équipé de forets hélicoïdaux longs, de godets de préhension pour parois moulées, de marteaux vibrateurs, etc., pour réaliser une variété de fonctions, principalement pour la construction municipale, les ponts routiers, les bâtiments industriels et civils, les parois moulées, la conservation de l'eau, la protection des pentes anti-infiltration et d'autres constructions de fondations.
Méthodes générales de forage rotatif
Rotatif à air
Les méthodes de forage varient du creusement avec des outils au forage à grande vitesse avec des types d'équipement. Les appareils de forage de petite à moyenne taille sont mobiles, comme ceux utilisés dans le forage d'exploration minérale, les trous de mine, les puits d'eau. Les appareils de forage plus grands peuvent forer des milliers de mètres de croûte terrestre, en utilisant de grandes « pompes à boue » pour faire circuler la boue de forage à travers le trépan. Pour forer des trous profonds dans des formations rocheuses, on utilise le forage à l'air. L'air circulant est utilisé dans cette méthode pour refroidir les trépans. La rotation rapide du trépan permet d'avancer dans le trou de forage. Plusieurs variantes des techniques de rotation à l'air comprennent le marteau de tubage rotatif à air (arche), le marteau de fond de trou et l'alésage inférieur. Dans l'arche, souvent appelé « entraînement supérieur », la force d'appui rotative et la force d'impact sont fournies par un marteau d'impact au-dessus du trou et une tête de forage rotative. L'alésage inférieur est une variante de la méthode d'avancement du tubage à entraînement supérieur qui utilise un trépan de coupe rotatif devant le tubage en progression.
Boue rotative
Le trépan découpe la formation en petits morceaux, appelés déblais. Ces déblais sont éliminés en pompant du fluide de forage à travers le tube de forage, appelé boue. Le fluide de forage est également utilisé pour refroidir le trépan et stabiliser la paroi du trou de forage, empêchant ainsi la perte de fluide dans la formation. La rotation de boue est souvent utilisée dans les sédiments mous qui peuvent ou non être saturés d'eau souterraine.
Double rotation
Contrairement aux autres foreuses qui n'utilisent qu'un entraînement supérieur, la double tête rotative utilise à la fois un entraînement supérieur et inférieur pour faire avancer le trépan et le tubage. La technologie à double rotation offre des performances puissantes dans les morts-terrains non consolidés (sable, gravier, galets et rochers) où d'autres technologies ont du mal à forer un trou tubé. Une tête rotative à entraînement supérieur gère simultanément un train de tiges équipé d'un marteau de fond de trou, d'un trépan traînant ou d'un trépan conique roulant pour forer le centre.
Circulation inverse
Dans la circulation inverse, l'énergie de rotation et d'impact est délivrée de la même manière que dans la rotation à air direct. Les échantillons sont obtenus lorsque de l'air comprimé à haute pression est injecté dans l'espace annulaire. Les échantillons du substrat obtenus par la méthode de circulation inverse sont souvent considérés comme étant plus corrélatifs à la profondeur de la face du trépan et sont privilégiés dans l'exploration minérale.
Composants d'une foreuse rotative
chevilles ouvrières
Les moteurs principaux sont également connus sous le nom de système d'alimentation d'une plate-forme de forage rotative car ils fournissent de l'énergie à l'ensemble de la plate-forme. Lorsque les plates-formes de forage ont été démarrées, des moteurs à vapeur ont été utilisés pour fournir de l'énergie. L'utilisation de moteurs diesel et à gaz était courante après la Seconde Guerre mondiale. Le gaz naturel est également couramment utilisé pour produire de l'électricité et alimenter la plate-forme sur place.
Equipement de levage
L'équipement de levage est composé d'outils qui servent à monter et à descendre lorsque l'équipement entre ou sort du puits. Pour soutenir les câbles et les poulies, on utilise un derrick, également connu comme la partie la plus visible de l'équipement de levage. Dans les puits profonds, le poids combiné de la tige de forage, du trépan et des masses-tiges peut dépasser des milliers de livres.
Équipement rotatif
L'équipement rotatif est responsable du transfert de puissance du moteur principal au trépan. Un équipement rotatif libre supporte tout le poids du train de tiges qui est attaché à l'équipement de levage. Sous la tige de forage se trouvent les colliers de forage qui peuvent être modifiés en fonction des conditions de forage.
Système de circulation
Les trois objectifs importants du système de circulation sont le refroidissement et la lubrification du trépan, l'élimination des débris et des déblais et le revêtement des parois du puits avec un gâteau de type boue. Le fluide de forage circule dans le trou de forage tout au long du processus de forage. Le système de circulation se compose de pompes à fluide de forage, de compresseurs, d'injecteurs spéciaux et d'appareils de plomberie.
Le processus de forage de la foreuse rotative
Préparation de l'ite
Avant de commencer le forage, le site doit être préparé. Cela implique de niveler le sol, d'installer la plate-forme et de s'assurer que tout l'équipement et les fournitures nécessaires sont en place.
En train de patauger
La première étape du forage, où le foret commence à pénétrer dans le sol. Cette opération est généralement réalisée avec un foret plus petit pour établir un trou pilote.
Forage
La phase principale au cours de laquelle le trépan rotatif est mis en rotation et enfoncé dans le sol. Le fluide de forage circule en continu pour refroidir le trépan, remonter les déblais à la surface et maintenir la stabilité du trou de forage.
Ajout de tiges de forage
Au fur et à mesure que le trou s'approfondit, des tiges de forage supplémentaires sont ajoutées à la colonne de forage. Ce processus, appelé « établissement d'une connexion », permet au trépan de forage d'atteindre des profondeurs plus importantes.
Tubage et cimentation
Une fois qu'une section du forage est forée, des tubes de tubage sont insérés pour stabiliser les parois du puits. Du ciment est ensuite pompé autour du tubage pour le maintenir en place et empêcher la migration de fluides entre les couches géologiques.
Achèvement
Une fois la profondeur souhaitée atteinte, le puits est complété par l'installation des équipements nécessaires à la production ou à des tests supplémentaires. Cela peut impliquer la mise en place de crépines, la perforation du tubage et l'installation de tubes de production.
Entretien de votre foreuse rotative
Planifiez régulièrement des entretiens et des inspections :Établissez un calendrier régulier d'entretien avec le fabricant de votre équipement minier et d'inspections pour vous assurer que toutes les pièces sont en bon état de fonctionnement et pour éviter les pannes d'équipement. Tenez des registres détaillés de tous les entretiens et inspections effectués sur chaque pièce d'équipement de forage. Cela vous aidera à savoir quand chaque tâche a été effectuée pour la dernière fois et facilitera l'identification des tendances ou des problèmes.
Gardez l’équipement propre :Nettoyer régulièrement votre équipement lourd peut contribuer à prolonger sa durée de vie en prévenant la corrosion et d’autres types de dommages.
Utilisez les bons lubrifiants :L'utilisation de lubrifiants adaptés à votre équipement peut contribuer à prolonger la durée de vie de ses pièces mobiles et à réduire le risque de panne. Assurez-vous de suivre les recommandations du fabricant concernant les intervalles de lubrification et d'utiliser le lubrifiant recommandé.
Inspecter et remplacer les pièces usées :Le remplacement des pièces usées est un aspect important de l'entretien des équipements rotatifs. L'inspection régulière des équipements pour détecter les pièces usées, telles que les joints, les roulements, les bagues, les filtres et leur remplacement si nécessaire peut aider à prévenir les pannes et à prolonger la durée de vie des appareils de forage de trous de mine.
Tenir des registres précis :En conservant des enregistrements précis sur les performances des équipements de forage rotatif, les opérateurs peuvent optimiser les opérations de forage, améliorer l'efficacité de l'équipement et réduire le risque de temps d'arrêt coûteux.
Les opérateurs de train sur l'utilisation appropriée :Une formation adéquate des opérateurs et de l'équipe de maintenance sur la façon d'utiliser et d'entretenir l'équipement peut contribuer à garantir qu'ils l'utilisent correctement et en toute sécurité et à prolonger la durée de vie de l'équipement lourd. Offrez une formation continue pour vous assurer que les opérateurs restent informés des changements apportés à l'équipement, aux systèmes et aux procédures. Cela peut inclure des cours de remise à niveau, des formations sur de nouveaux équipements ou de nouvelles procédures et des formations régulières sur la sécurité.
Notre usine
Depuis sa création en 2010, Henan Rancheng Machinery Co., Ltd. s'est rapidement développée pour devenir une entreprise moderne spécialisée dans la recherche et le développement et la fabrication d'appareils de forage, de pompes à boue, de compresseurs d'air et d'outils de forage. L'entreprise est située à Zhengzhou. L'entreprise adhère à la philosophie d'entreprise fondamentale d'innovation, de qualité et de service. Sa gamme de produits est riche, couvrant une variété de types d'appareils de forage, et est largement utilisée dans l'exploration géologique, l'ingénierie de la construction, l'exploitation minière et d'autres domaines. En introduisant continuellement des technologies nationales et étrangères avancées et en les combinant avec ses propres capacités de R&D, l'entreprise s'engage à améliorer les performances et la stabilité des équipements de forage. Henan Rancheng Machinery Co., Ltd. fournit également des accessoires d'équipement économes en énergie et efficaces, offrant aux clients des services d'achat à guichet unique. Au fil des ans, l'entreprise a gagné la confiance et les éloges d'un large éventail de clients grâce à son innovation technologique et à l'amélioration continue de la qualité de ses produits, et ses produits se vendent bien dans tout le pays.
Notre certificat
FAQ
En tant que l'un des principaux fabricants et fournisseurs de foreuses rotatives en Chine, nous vous invitons chaleureusement à acheter une foreuse rotative économique à vendre ici dans notre usine. Tous les équipements sont de haute qualité et à prix compétitif.